Si scopre che la produzione di servizi igienici è così problematica

Lo diciamo spessotazza del waterè buono e questo water è cattivo. Allora perché i water si dividono in buoni e cattivi, e quali sono le differenze nei loro processi produttivi?accessori per il bagno
La differenza nelle materie prime è molto importante per determinare la qualità di un prodotto.

Se le materie prime utilizzate non sono di buona qualità, indipendentemente da quanto sia efficace il processo di lavorazione, la qualità del prodotto non può essere garantita. I materiali utilizzati per i sanitari di buona qualità sono generalmente costituiti da una miscela di quarzo di alta qualità e caolino. Questo non solo rende il prodotto più resistente, ma presenta anche vantaggi quali resistenza al fuoco, all'acqua, alla corrosione, ecc., e ne prolunga la durata.
Mescolare e agitare
Queste materie prime vengono inviate direttamente alla tramoggia per la miscelazione e la miscelazione uniforme, per poi entrare nel macinatore attraverso il nastro trasportatore.
Dopo aver macinato con cura, aggiungere acqua e mescolare per formare una sospensione
Fango miscelato con sabbia silicea
La stuccatura ad alta pressione varia da fabbrica a fabbrica

Un buon impianto di stuccatura ad alta pressione per sanitari utilizza una macchina per stuccatura ad alta pressione, in grado di aumentare la pressione di esercizio a oltre 4500 psi (300 kg/cm²) in 3-6 secondi. L'agente liquido idrorepellente può essere versato efficacemente in fessure sottili di 0,1 mm durante la costruzione. L'efficienza è oltre tre volte più rapida rispetto alla tecnologia tradizionale e l'effetto impermeabile e anti-perdita è più duraturo ed efficace.

La vetratura varia da fabbrica a fabbrica
La smaltatura è una fase molto importante nel processo di produzione dei sanitari. Lo strato di smaltatura stesso ha le funzioni di prevenire le infiltrazioni d'acqua, facilitare la pulizia, sterilizzare e contrastare l'inquinamento. Allo stesso tempo, lo strato di smaltatura ha anche alcune proprietà radioattive. L'uso a lungo termine è molto dannoso per il corpo umano. Una buona fabbrica di sanitari dispone di due tecnologie originali di protezione dalle radiazioni: in primo luogo, utilizza una smaltatura autopulente nano ad alta cristallinità per migliorare l'autopulizia riducendo efficacemente le radiazioni; in secondo luogo, utilizza una speciale pistola a spruzzo di piccolo diametro durante il processo di smaltatura per rendere lo strato di smaltatura più leggero e uniforme. Impermeabile, riduce al contempo le radiazioni dalla sorgente.

La smaltatura è diversa. La smaltatura di un buon prodotto non è solo impermeabile, ma anche facile da pulire. Ha un fattore di sicurezza più elevato e non emette radiazioni. È più ecologica come articolo per la casa.
I forni ad alta temperatura variano da fabbrica a fabbrica

Attualmente, nell'interosanitariNell'industria, i forni ad alta temperatura si dividono grosso modo in due tipologie: la prima è il forno tradizionale ad alta temperatura, che si basa sul controllo manuale e rappresenta oltre l'80% del settore. La temperatura nel forno è di soli 1000 °C circa e la differenza di temperatura al suo interno è elevata, il che rende difficile la produzione. La qualità è instabile. La seconda tipologia è il forno ad alta temperatura importato e controllato da computer, la cui temperatura nel forno può raggiungere i 1260 °C, la differenza di temperatura in qualsiasi punto del forno è inferiore a 5 °C, il costo è elevato e la qualità dei prodotti è stabile.

Differenze nella qualità della cottura Oltre alla lavorazione e alle materie prime, ciò che determina la qualità del WC è la sua cottura. I prodotti attualmente sul mercato si dividono in due tipologie: cottura manuale e cottura CNC. A causa della grande differenza di temperatura nella cottura manuale, la qualità dei prodotti in lotti diversi è diversa. La temperatura di cottura controllata dal computer è relativamente costante, quindi la durezza dei prodotti cotti è di alta qualità e non ci saranno problemi di cottura incompleta.
Ispezione di fabbrica

Ogni WC viene sottoposto a ispezione meccanica e manuale. È necessario verificare attentamente le dimensioni, le specifiche e la potenza di scarico.

Primo test: perdita dal lato del vuoto; rilevamento del gas ad alta pressione per verificare se ci sono bolle o pori nell'intera unità.
Il secondo test: testare l'acqua, controllare l'area di scarico, la potenza dello scarico, se la smaltatura è liscia e se le parti idrauliche superano il test. Applicare una vernice colorata a base di olio sulla parete interna del WC per due ore, quindi risciacquare con acqua per testare le proprietà autopulenti della smaltatura e la potenza dello scarico.

Gap di ispezione Sia che acquistiamo materiali principali o mobili, questi devono essere ispezionati dal produttore prima di lasciare la fabbrica.
I buoni produttori spesso effettuano rigorosi controlli interni e possono controllare rigorosamente la qualità di ogni prodotto, in modo che sia più sicuro per un uso successivo.
Processo: accoppiamento del fango, agitazione - stuccatura dello stampo - riparazione preliminare del grezzo - essiccazione in forno - riparazione del grezzo - fornitura d'acqua - ispezione del grezzo - spruzzatura della glassa - raschiatura e pedicure - salita nel forno - cottura nel forno - scarico della porcellana - ispezione dell'aspetto - riparazione - test funzionale - imballaggio - ingresso nel magazzino,
Dopo ripetuti test di 72 processi, è stato possibile completare la toilette.