Vaso WC a filo muro senza brida CT6601 – 650*375*825 mm, sifone a P, interasse 180 mm

Lo diciamo spessotazza del waterQuesto è un buon WC e questo è un cattivo WC. Perché, dunque, i WC vengono divisi in buoni e cattivi, e quali sono le differenze nei loro processi di produzione?accessori da bagno
La differenza nelle materie prime è un fattore cruciale nel determinare la qualità di un prodotto.

Se le materie prime utilizzate non sono di buona qualità, per quanto accurato possa essere il processo di lavorazione successivo, la qualità del prodotto non può essere garantita. I materiali utilizzati per i sanitari di qualità sono generalmente costituiti da una miscela di quarzo e caolino di alta qualità. Questo non solo rende il prodotto più resistente, ma offre anche vantaggi in termini di resistenza al fuoco, all'acqua, alla corrosione, ecc., garantendo una maggiore durata.
Mescolare e mescolare
Queste materie prime vengono inviate direttamente alla tramoggia per la miscelazione e l'omogeneizzazione, per poi entrare nel macinatore tramite il nastro trasportatore.
Dopo aver macinato accuratamente, aggiungere acqua e mescolare fino a formare una pastella.
Soffietto mescolato con sabbia silicea
Le tecniche di iniezione ad alta pressione variano da fabbrica a fabbrica

Un buon sistema di iniezione ad alta pressione per sanitari utilizza una macchina per iniezione ad alta pressione, in grado di aumentare la pressione di lavoro a oltre 4500 psi (300 kg/cm²) in 3-6 secondi. L'agente impermeabilizzante liquido può essere iniettato efficacemente anche in fessure sottili di 0,1 mm durante la costruzione. L'efficienza è oltre tre volte superiore rispetto alla tecnologia tradizionale e l'effetto impermeabilizzante e a tenuta stagna è più duraturo ed efficace.

La smaltatura varia da fabbrica a fabbrica
La smaltatura è una fase cruciale nel processo di produzione dei sanitari. Lo strato di smaltatura ha la funzione di impedire le infiltrazioni d'acqua, facilitare la pulizia, sterilizzare e proteggere dall'inquinamento. Allo stesso tempo, lo strato di smaltatura possiede anche alcune proprietà radioattive. L'uso prolungato può essere molto dannoso per il corpo umano. Un buon produttore di sanitari adotta due tecnologie innovative di protezione dalle radiazioni: in primo luogo, utilizza una smaltatura autopulente nanocristallina ad alta cristallinità per migliorare l'autopulizia e ridurre efficacemente le radiazioni; in secondo luogo, impiega una speciale pistola a spruzzo di piccolo diametro durante il processo di smaltatura per rendere lo strato di smaltatura più leggero e uniforme, impermeabile e in grado di ridurre le radiazioni provenienti dalla fonte.

La smaltatura è diversa. La smaltatura di un buon prodotto non è solo impermeabile, ma anche di facile manutenzione. Ha un fattore di sicurezza più elevato e non emette radiazioni. È più ecologica come oggetto per la casa.
I forni ad alta temperatura variano da fabbrica a fabbrica

Attualmente, nell'interosanitariNell'industria, i forni ad alta temperatura si dividono approssimativamente in due tipologie: la prima è rappresentata dai forni tradizionali ad alta temperatura a controllo manuale, che costituiscono oltre l'80% del mercato. La temperatura all'interno del forno raggiunge solo i 1000 °C circa, ma le ampie variazioni termiche rendono difficile la produzione di prodotti di qualità instabile. La seconda tipologia è costituita dai forni ad alta temperatura importati a controllo computerizzato, che raggiungono temperature fino a 1260 °C, con variazioni di temperatura inferiori a 5 °C in qualsiasi punto del forno. Questi forni hanno un costo elevato e garantiscono una qualità stabile dei prodotti.

Differenze nella qualità della cottura Oltre alla maestria artigianale e alle materie prime, ciò che determina la qualità di un WC è il processo di cottura. I prodotti attualmente sul mercato si dividono in due tipologie: cottura manuale e cottura a controllo numerico (CNC). A causa delle notevoli differenze di temperatura nella cottura manuale, la qualità dei prodotti varia da lotto a lotto. La temperatura di cottura a controllo numerico è relativamente costante, garantendo così una maggiore durezza dei prodotti cotti e prevenendo problemi di cottura incompleta.
ispezione della fabbrica

Ogni WC viene sottoposto a ispezione meccanica e manuale. Vengono rigorosamente verificate le dimensioni, le specifiche e la potenza dello scarico.

Il primo test: verifica delle perdite sul lato vuoto; rilevamento di gas ad alta pressione per individuare eventuali bolle o pori nell'intera unità.
Secondo test: testare l'acqua, verificare l'area di scarico, la forza di scarico, la levigatezza della smaltatura e il superamento del test da parte dell'acqua. Applicare vernice colorata a base d'olio sulla parete interna del WC per due ore, quindi risciacquare con acqua per testare le proprietà autopulenti della smaltatura e la forza di scarico.

Lacune nel controllo qualità: sia che si tratti di materiali principali o di mobili, questi devono essere ispezionati dal produttore prima di lasciare la fabbrica.
I produttori di qualità spesso effettuano rigorosi controlli interni e sono in grado di verificare severamente la qualità di ogni prodotto, garantendo così una maggiore sicurezza per l'utilizzo futuro.
Processo: accoppiamento argilla, miscelazione - stuccatura stampo - riparazione preliminare grezzo - asciugatura in forno - riparazione grezzo - alimentazione idrica - ispezione grezzo - spruzzatura smalto - raschiatura e pedicure - salita al forno - cottura in forno - scarico porcellana - ispezione aspetto - riparazione - test funzionale - confezionamento - ingresso in magazzino,
Dopo ripetuti test su 72 processi, la toilette è stata completata.